42CrMo鋼系中碳調質高強鋼，鋼的Ceq值高達 0.893%，可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高，在焊接過程中，母材金屬的一部分要熔化到焊縫金屬中去，致使焊層金屬含碳量增高，焊縫凝固結晶時，結晶溫度區間大，偏析傾向也較大，加之含硫雜質和氣孔的影響，容易在焊層金屬中引起熱裂紋。特別是在收尾處，裂紋更為敏感。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫魚鱗狀波紋，呈現不明顯的鋸齒形，但也有沿焊縫金屬與基體金屬交界處發展產生。為防止產生熱裂紋，要求采用低碳鋼焊絲，一般焊絲中含碳量在0.15%以下。   42CrMo鋼淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區容易產生低塑性的淬硬組織，Ms點又低，因而在淬火區產生大量脆硬的馬氏體，導致嚴重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用不當，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿熱影響區的淬硬區產生冷裂紋。42CrMo鋼的焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中，在Ms點附近或200～300℃的溫度區間產生的。冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應焊接熱影響區或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋有時焊后立即出現，有時經過一段時間才出現。而延遲裂紋的危害性更為嚴重，實踐證明，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的氫含量及其分布，以及焊接接頭的拘束應力狀態是產生延遲裂紋的三大主要因素。焊接接頭的淬硬傾向主要取決于鋼種的化學成分，其次是結構形式，焊接工藝和冷卻條件等?？梢圆扇『负蠛鬅岷途徖涞绒k法來調整冷卻時間。適當延長臨界冷卻時間C′f ，可降低鋼的淬硬傾向。