42CrMo無(wú)縫鋼管冷卻注意事項　　42CrMo無(wú)縫鋼管具有高強度和韌性,淬透性也較好，無(wú)明顯的回火脆性,淬火時(shí)變形小,調質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,42CrMo無(wú)縫鋼管韌度良好,高溫時(shí)有較高蠕變強度和持久強度?！　?、42CrMo無(wú)縫鋼管的過(guò)冷奧氏體非常穩定,雖然空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會(huì )造成刀具表面的氧化,并有可能有共析碳化物析出,因此盡可能的不采用空冷?！　?、對于較大和復雜的42CrMo無(wú)縫鋼管為減少變形和開(kāi)裂,在淬火時(shí)可 進(jìn)行預冷處理,但應控制時(shí)間,一般根據42CrMo無(wú)縫鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等?！　?、分級淬火溫度應不超過(guò)650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉變和析出碳化物?！　?、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定,故應進(jìn)行四次 回火?！　?、42CrMo無(wú)縫鋼管高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進(jìn)行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進(jìn)行分級冷卻,其原因在于硝鹽會(huì )對熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損?！　?、42CrMo無(wú)縫鋼管淬火操作時(shí)應垂直放入冷卻介質(zhì)中,以減少變形。