42crmo厚壁鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中如果產(chǎn)生焊疤，不僅危害其美觀(guān)性，此外在日后的應用過(guò)程中或許也是有可變性的安全風(fēng)險。

　　那麼42crmo厚壁鋼管焊疤是什么，是怎么轉化成的呢?在生產(chǎn)中如何避免導致42crmo厚壁鋼管焊疤?42crmo厚壁鋼管加工廠(chǎng)家的作業(yè)員給大家解讀下。

　　42crmo厚壁鋼管加工商局在電焊焊接整個(gè)過(guò)程中金屬材質(zhì)流泄到升溫不足的原材料或電焊焊接上，凝固成金屬材質(zhì)瘤，這類(lèi)沒(méi)法和原材料或前電焊焊接熔合在一起而堆積的金屬材質(zhì)瘤叫焊疤。

　　這類(lèi)缺陷使電焊焊接成型不好看，仰焊時(shí)有焊疤的部位通常有煤灰和未熔透。管路里邊的焊疤除降低抗拉強度外，還減少管內的有效截面。

　　42crmo厚壁鋼管電焊焊接整個(gè)過(guò)程中，熔化金屬材質(zhì)流動(dòng)性到電焊焊接之外未溶化的原材料上所創(chuàng )建的金屬材質(zhì)瘤，稱(chēng)作焊疤。

　　焊疤不僅危害電焊焊接的外觀(guān)，而且在焊疤下面經(jīng)常存在沒(méi)有熔透等缺陷，很容易導致內應力。在仰焊和橫焊時(shí)很容易導致管道里邊的焊疤，會(huì )使管內的有效占地面積降低，乃至造成管道堵塞的情況。

　　42crmo厚壁鋼管焊疤造成直接原因：

　　1、焊接仰焊、幫條仰焊或鋼筋連接仰焊中，如電焊焊接電流量過(guò)多，焊條角度不正確或具體操作員式不科學(xué)也易導致這類(lèi)缺陷。

　　2、熔池溫度過(guò)高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉造成焊疤。

　　焊疤是指一切正常電焊焊接之外多余的焊著(zhù)金屬材質(zhì)。焊疤使電焊焊接的主要規格型號發(fā)生偏差，并且在接頭處造成內應力區。熔池溫度太高，凝固較慢，在鋼液本身凈重作用下往下掉可以造成焊疤。焊接仰焊、幫條仰焊或者鋼筋連接仰焊中，若電焊焊接電流量過(guò)多，焊條角度不對或者具體操作員式不科學(xué)非常容易產(chǎn)生這類(lèi)缺陷。

　　42crmo厚壁鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，可以選用下列方式進(jìn)行防止：

　　1、熔池下面產(chǎn)生“小鼓肚”時(shí)，可以應用焊條左右搖晃與挑弧姿態(tài)加以控制。

　　2、在鋼筋連接或者幫條聯(lián)接頭仰焊時(shí)，電焊焊接電總流量應當比仰焊適當減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊偏慢一點(diǎn)。

　　3、電焊焊接焊接立電焊焊接頭提高電焊焊接時(shí)，理當選用直徑3.2mm的焊條，并且盡量減少電焊焊接電總流量。